泵房閥組更新改造
本項(xiàng)目為水廠送水泵房閥組更新改造，旨在提升送水泵房運(yùn)行效率與安全性，確保穩(wěn)定供水。需更換電動(dòng)蝶閥 3 個(gè)、止回閥 3 個(gè)、伸縮器 3 個(gè)，以滿足水廠運(yùn)行需求。
1. 設(shè)備供應(yīng)：提供全新、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的電動(dòng)蝶閥 3 個(gè)、止回閥 3 個(gè)、伸縮器 3 個(gè)。電動(dòng)蝶閥具備遠(yuǎn)程控制與精準(zhǔn)調(diào)節(jié)功能，止回閥有效防止水倒流功能，伸縮器補(bǔ)償管道熱脹冷縮功能。
2. 安裝調(diào)試：負(fù)責(zé)閥組安裝、調(diào)試，確保正常運(yùn)行，提供安裝方案與進(jìn)度計(jì)劃。
3. 售后服務(wù)：提供一定期限質(zhì)保服務(wù)，及時(shí)響應(yīng)維修需求，提供操作培訓(xùn)與技術(shù)支持。
4.質(zhì)保期至少為12個(gè)月（以驗(yàn)收憑證日期為準(zhǔn)）。在此期間內(nèi)因標(biāo)的物自身質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題由中標(biāo)人負(fù)責(zé)更換。發(fā)生的更換費(fèi)用均由中標(biāo)人承擔(dān)。
5.質(zhì)量要求符合不低于國(guó)家頒布的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范及本項(xiàng)目招標(biāo)文件技術(shù)要求。
八、技術(shù)要求
8.1靜音式止回閥技術(shù)文件
8.1.1、產(chǎn)品用途
靜音式止回閥（以下簡(jiǎn)稱止回閥）在國(guó)外通稱為Nozzle Check Valve,在國(guó)內(nèi)也被稱為軸流式止回閥或?qū)Я魇剿匍]止回閥，止回閥主要由閥體(采用分體式結(jié)構(gòu)）、閥瓣、閥座、導(dǎo)流體、彈簧組等組成。適用于給排水、消防、 暖通、化工、電廠、冶金、石化等系統(tǒng)，可安裝于水泵出水口處，以防止倒流及水錘對(duì)水泵的損害。
8.1.2、技術(shù)要求
1.型式：軸流式止回閥（導(dǎo)流式速閉止回閥）
2.止回閥公稱通徑：DN300~DN900，公稱通徑應(yīng)符合GB/T1047的規(guī)定；
3.止回閥公稱壓力：PN10、PN16、PN25,公稱壓力應(yīng)符合GB/T1048的規(guī)定；
4.止回閥連接型式：法蘭連接,連接標(biāo)準(zhǔn)GB/T17241.6 和GB/T17241.7或GB/T9113.1的規(guī)定；
5.結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度符合：GB/T21387軸流式止回閥(除DN450)；
6.止回閥制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T21387軸流式止回閥或CJ/T255 導(dǎo)流式速閉止回閥；
7.止回閥壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T9092或API598；
8. 閥體（上、下閥體）、導(dǎo)流體、閥瓣及主要零件見(jiàn)材料表，若零件材料被代用時(shí)，其機(jī)械性能不應(yīng)低于零件材料表中的規(guī)定。球墨鑄鐵件應(yīng)符合GB/T12227的規(guī)定；銅合金鑄件應(yīng)符合GB/T12225的規(guī)定；不銹鋼應(yīng)符合GB/T4237；橡膠應(yīng)符合GB/T16589的規(guī)定；螺栓和螺母應(yīng)符合GB/T3098的規(guī)定；
9.止回閥安裝方向：水平安裝或垂直安裝。
8.1.3、性能特點(diǎn)
1.止回閥內(nèi)部水流通道采用流線型設(shè)計(jì),水流可從閥瓣內(nèi)外側(cè)同時(shí)流過(guò)，后端的導(dǎo)流體可使水流幾乎無(wú)紊流現(xiàn)象；
2.止回閥需采用無(wú)軸設(shè)計(jì)，由彈簧和簧片組件在閥瓣周向均勻支撐，使閥瓣在啟閉行程中無(wú)摩擦,杜絕由此引起的內(nèi)件磨損，從而大大降低維修機(jī)率；
3.止回閥閥瓣采用環(huán)狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，極大的減輕了閥瓣的重量，且閥瓣面垂直于流動(dòng)方向設(shè)計(jì)具關(guān)閉行程短，同時(shí)在彈簧組的作用下，閥瓣可達(dá)快速關(guān)閉而不造成壓力的波動(dòng)，一般靜態(tài)關(guān)閉時(shí)間為0.15s~0.5s，從而保證在運(yùn)行中速閉減小倒流速度，防止運(yùn)行中巨大水錘及水擊聲，形成靜音效果；
4. 根據(jù)CJ/T255中的規(guī)定，止回閥最小開(kāi)啟壓力應(yīng)在1.5KPa~2.5 KPa，全開(kāi)流速≤1.2m/s（一般流速在2.5m/s時(shí)水損不超過(guò)30cm），全開(kāi)流阻系數(shù)ξ應(yīng)不大于0.8；
5.彈簧：應(yīng)根據(jù)最小開(kāi)啟壓力來(lái)設(shè)計(jì)，彈簧應(yīng)按GB/T1239.6圓柱螺旋彈簧I級(jí)彈簧的設(shè)計(jì)要求（循環(huán)載荷≥106次），保證彈簧壽命；
6.止回閥閥體上應(yīng)有標(biāo)明水流方向的箭頭指示。
8.1.4、基本參數(shù)
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技術(shù)特性 |
特性參數(shù) |
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公稱通徑（mm） |
KRVR DN300~DN900 |
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公稱壓力（MPa） |
PN1.0 、PN1.6、PN2.5 |
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工作溫度（℃） |
0~70℃ |
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適用工作介質(zhì) |
清水，原水 |
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殼體試驗(yàn)壓力（MPa） |
1.5倍公稱壓力 |
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密封試驗(yàn)壓力（MPa） |
1.1倍公稱壓力 |
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試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) |
API598 |
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閥門制造標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T21387或CJ/T255 |
PN40如有需求請(qǐng)與技術(shù)中心聯(lián)系
8.1.5、零件材料表
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序號(hào) |
名稱 |
材質(zhì) |
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1 |
上、下閥體 |
球墨鑄鐵（QT450-10） |
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2 |
閥座 |
鋁青銅（ZCuAl10Fe3） |
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3 |
閥瓣 |
鋁青銅（ZCuAl10Fe3） |
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4 |
擴(kuò)散體 |
球墨鑄鐵（QT450-10） |
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5 |
擴(kuò)散體座 |
球墨鑄鐵（QT450-10） |
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6 |
螺桿 |
高碳鋼（35CrMoA） |
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7 |
彈簧 |
不銹鋼（0Cr19Ni9） |
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8 |
壓塊 |
不銹鋼（0Cr19Ni9） |
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9 |
簧片 |
不銹鋼（0Cr19Ni9） |
8.1.6、檢驗(yàn)
為保證所提供靜音式止回閥符合工程要求，供貨方需于交貨前進(jìn)行規(guī)定檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T21387軸流式止回閥或CJ/T255 導(dǎo)流式速閉止回閥。
8.1.7 涂裝、包裝及貯運(yùn)
1.閥體內(nèi)外表面要進(jìn)行噴砂處理，以除去鐵銹、水分及油等雜質(zhì)。
2.逆止閥內(nèi)外部應(yīng)采用無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂粉體涂裝，防止生銹和流體腐蝕，然后閥體外表面顏色采用土耳其藍(lán)（色號(hào)1-46）。
3.涂層應(yīng)光滑均勻無(wú)缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，并不因空氣溫度變化而分解。
4.涂層厚度應(yīng)達(dá)0.2㎜以上，對(duì)于長(zhǎng)期浸泡在水的工況，外表涂層厚度應(yīng)采用不小于250的涂裝μm。粉末涂料必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)，符合飲用水衛(wèi)生要求。
5.閥門的包裝及貯運(yùn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T7928的規(guī)定。
8.2電動(dòng)雙法蘭全密封蝶閥技術(shù)文件
8.2.1用途：
用于原水系統(tǒng)、清水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、電廠、鋼鐵廠、建筑及工業(yè)管路中，做為雙向啟閉或調(diào)節(jié)使用。
8.2.2依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
生產(chǎn)供貨產(chǎn)品符合CJ/T 261 《給水排水用蝶閥》版本中所有規(guī)定。
8.2.3結(jié)構(gòu)及性能要求：
符合CJ/T 261 《給水排水用蝶閥》版本的法蘭連接偏心式軟密封
閥 瓣：采用流線型框架結(jié)構(gòu)流道式設(shè)計(jì)；
閥 座：采用整體不銹鋼閥座；
密 封：采用具有自密封功能的軟密封形式，關(guān)閉時(shí)蝶板和閥座密封性能良好；
密封圈：采用整體嵌入式固定。有一定的嵌入自由度，能在一定范圍內(nèi)自身調(diào)節(jié)密封，實(shí)現(xiàn)雙向密封，保證零泄漏。為保證密封的可靠性,不接受密封圈以壓板通過(guò)螺釘固定在閥瓣上(可提供證明此結(jié)構(gòu)的圖片為證)
連接銷：采用錐型退拔銷，且銷的位置在閥軸的邊緣，不得在閥軸的中心位置以保證閥軸的強(qiáng)度(可提供證明此結(jié)構(gòu)的圖片為證)
軸密封：閥軸的密封選擇可靠、耐久的軸封材料和形式，密封填料采用“V”型密封圈，運(yùn)行中摩擦阻力小且不需要注油；在更換填料時(shí)，不拆除閥體及操作機(jī)構(gòu)的任何部件。可以通過(guò)調(diào)整壓緊螺釘來(lái)補(bǔ)償V型圈的磨損，即可恢復(fù)其優(yōu)異的密封性能。
軸 承：采用有自潤(rùn)滑的青銅材料制成，這種材料對(duì)水與橡膠不產(chǎn)生有害影響。軸承與閥軸的連接，能保證軸承有很好的性能。在最大的壓力負(fù)荷下，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨擦系數(shù)不超過(guò)0.25；
扭 矩：在蝶閥關(guān)緊和打開(kāi)的瞬間，施于手輪上的操作力不可超過(guò)45kg；
操作機(jī)：采用蝸輪蝸桿操作機(jī)，其防水防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP67等級(jí)；
8.2.4材質(zhì)要求：
閥 體：球墨鑄鐵QT450-10；符合 GB/T12227《通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條件》版本的要求。
閥 瓣：球墨鑄鐵QT500-7或QT450-10；符合 GB/T12227《通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條件》版本的要求。
閥 座：整圈不銹鋼0Cr18Ni9；符合GB／T20878《不銹鋼和耐熱鋼》版本的要求。
密封圈：NR或EPDM橡膠。符合《GB/T21873 橡膠密封件 給、排水管及污水管道用接口密封圈 材料規(guī)范》版本的要求。
退拔銷：不銹鋼1Cr17Ni2；符合GB∕T1220《不銹鋼棒》版本的要求。
軸密封：V型密封NBR橡膠。符合《GB/T21873 橡膠密封件 給、排水管及污水管道用接口密封圈 材料規(guī)范》版本的要求。
選型建議
